除塵器出現(xiàn)糊袋的原因及影響面積阻力

為了除塵器設備的正常運行，我們需要知道和了解除塵器為什么會糊袋，會造成哪些影響呢？

      主要原因：有油煙的工況排除的煙氣含有油煙；煙氣中水份比較多，水汽導致粉塵粘結在濾袋上，造成濾袋的過濾功能降低或喪失，當運行溫度波動或啟停爐的過程中溫度穿越酸露點，會導致濾袋表面結露；點火時投油助燃也是除塵器糊袋的重要原因。

      除塵器布袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴禁長期溫運行，除灰運行人員發(fā)現(xiàn)除塵器“溫報警”后，應匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以濾袋安全及除塵效果。鍋爐大量投油助燃時，值長應通知除灰運行，除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。

      影響：除塵布袋糊袋后灰塵致密地覆蓋在濾袋表面，使得濾料的有效過濾面積大幅減小，濾材的透氣量急劇下降，運行阻力變得很高，使得引風機的負荷增加造成能耗上升，嚴重的甚至會使引風機不堪重負而無法運轉。同時除塵布袋的壓降居高不下使得在線清灰系統(tǒng)頻繁清灰，不但需要消耗大量的壓縮空氣，而且會造成濾料的機械強度的嚴重損失，使用壽命大大縮短。

 脈沖除塵器具有凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。脈沖除塵器主要由6部分組成：

　　1、殼體部分：包括清潔室(或氣體凈化箱，氣箱)，過濾箱。分室閣板，檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內設有濾袋及其骨架。

　　2、灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列，不同進口粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機。

　　3、進出風箱體：包括進出風管路及中膈板，單(排回稱單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間。

　　4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥，氣包，提升閥用氣缸及其電磁閥等。

　　5、壓縮空氣管路及其減壓裝置，油水分離器，油霧器等。

      6、支柱及立式籠梯，欄桿。