脈沖噴吹類袋式除塵器

一、中心噴歡與低壓噴吹朋次脈沖袋式除塵器是我國一代林沖明吹技術， 其特征是來中心噴吹脈沖袋式除塵器結構，貸長較短，一般不_過3m.因此，用直角式脈沖間，高壓噴吹，在速袋口設有文后里管，該類除塵器的處理風量較小，常做成單機形式，該大際生器主變由上相體、中箱體下精體，噴吹能置等腸分組度。噴吹假上箱體為凈氣室，噴吹裝置也安裝在上箱體中，中箱體為塵氣箱，內(nèi)裝有認袋，在上箱體和中箱體之間有花板分隔。花板有兩個作用，一是分隔含塵氣體與凈化后氣體，二是作為鍵袋安裝的生根部位，下箱體為灰斗， 灰斗下方連有卸灰閥和輸灰系統(tǒng)。含塵氣體由進氣管道進人生氣箱，過速后的氣體經(jīng)袋口匯集到凈氣箱后排出。粉塵附著于體袋外表面。除塵器上箱體內(nèi)，在每接濾袋的上方均設一根噴吹管，管上有噴嘴(孔)正對每條建袋中心。各噴畋管經(jīng)由脈沖閥與氣包相連。當控制僅輸出信號開啟脈沖風時，氣包內(nèi)的壓縮氣體便被釋放，并在0. 1~02s的瞬間由噴嘴(孔)射向謔袋，同時誘導約為自身5~7信的周圍氣體一并進人貨內(nèi)，建袋壁受到強烈沖擊面急劇鼓張變形，積于鍵袋表面的粉塵便被請落， 接濾袋請灰后向隔 定時間，下一排鍵提開始清灰， 依次連接進行。落人灰4的灰空由卸灰閥排出。

  脈沖噴吹裝置由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成，早期控制閥有電動、氣動和機控等多種形式。

  請灰周期應隨含塵濃度、過濾風速、粉塵性質(zhì)、氣體特性、除塵器結構等因素的不同而調(diào)節(jié)，以保持除塵器阻力在合理范圍內(nèi)。

  脈沖噴吹請灰的程序控制包括定時控制和定壓差控制兩種方式，控制儀的驅動多為電控，也有少數(shù)為氣控。該類除塵器具有如下特點，

  (1)過濾風速高，因而可成少過濾面積，使設備緊湊。

  (2) 設備阻力低，運行能耗少。

  (3)除塵器內(nèi)活動部件少，維修工作量小，

  (4)高壓(0.5~0. 7MPa)噴吹型的清灰能耗高，

  (5) 濾袋長度僅為2~2. 6m,處理風量大時，會失去古地面積小的優(yōu)點。(6) 脈沖閥數(shù)量過多，早期的脈沖閥膜片壽命較短，維修工作大。

  低壓噴吹脈沖除塵器是對中心噴吹脈沖除塵器的改進，設備結構大致相同。低壓噴吹的主要特征為:將原來的單膜片直角脈沖閥改為淹沒式脈沖閥，噴吹壓力降至0.2~0.3MPa;以噴嘴取代傳統(tǒng)的噴孔，噴吹管可以拆卸，濾袋更換方便，進風方式由原來的灰斗進風改為中箱體上部進風等。